素材系製造業の排熱回収技術と脱炭素化

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第1章 素材系製造業のエネルギー使用の実態と脱炭素化
1. 素材系製造業について
2. 素材系製造業のエネルギー消費の実態
3. 素材系製造業の脱炭素化
4. 産業排熱の実態と利用
4.1 日本のエネルギーの利用状況
4.2 国内の各産業分野の未利用排熱の実態
4.2.1産業全体
4.2.2 鉄鋼業
4.2.3化学産業
4.2.4石油精製、プラスチック・ゴム製造
4.2.5 窯業・土石製品
4.2.6 紙・パルプ
4.2.7非鉄金属
4.2.8繊維産業
4.2.9耐火物

第2章 素材系製造業のエネルギー転換技術と排熱利用への適用
1. 排熱利用技術の概要
2. 排熱の熱エネルギーへの変換技術
2.1 熱交換器
2.1.1 熱交換器の原理
2.1.2 熱交換器の種類と構造および特徴
2.1.3 隔板式熱交換器の動向
2.2 ヒートパイプ
2.2.1 ヒートパイプの原理と構造、および特徴
2.2.2 ヒートパイプの種類
2.2.3 ループヒートパイプ
2.3 冷凍機
2.3.1 冷凍機の種類
2.3.2 圧縮式冷凍機の原理と構造
2.3.3 吸収式冷凍機の原理と構造、および特徴
2.3.4 吸着式冷凍機の原理と構造、および特徴
2.3.5 冷凍機の動向と市場
2.4 ヒートポンプ
2.4.1 ヒートポンプの原理と特徴
2.4.2 ヒートポンプの用途
2.4.3 吸収式ヒートポンプ、吸着式ヒートポンプ
2.4.4 排熱を利用したヒートポンプ
2.4.5 産業用ヒートポンプの動向と課題
3. 排熱の電気エネルギーへの変換技術
3.1 蒸気タービン
3.1.1 蒸気タービンの原理と用途
3.1.2 蒸気タービンの分類
3.1.3 蒸気タービンの動向と課題
3.2 蒸気タービン発電(蒸気ランキンサイクルを使用した発電)
3.2.1 蒸気タービン発電(ランキンサイクルを使用した発電)の仕組み
3.2.2 実際の蒸気タービン発電設備
3.2.3 蒸気タービン発電の動向と課題
3.3 バイナリー発電(バイナリーサイクルを使用した発電)
3.3.1 バイナリー発電とは
3.3.2 バイナリーサイクルの特
3.3.3 バイナリー発電導入の傾向
3.3.4 バイナリー発電の動向と課題
3.4 スターリングエンジン
3.4.1 スターリングエンジンの原理
3.4.2 スターリングエンジンの用途と開発状況
3.4.3 スターリングエンジンの特徴と課題
3.5 熱電素子
3.5.1 熱電素子の原理と種類
3.5.2 熱電変換素子の商用化
4. 熱および電気の高効率化技術
4.1 コージェネレーション
4.1.1 コージェネレーションとは
4.1.2 コージェネレーションの特徴
4.1.3 コージェネレーションの導入傾向
4.1.4 産業用コージェネレーションの課題
4.2 コンバインドサイクル
4.2.1 コンバインドサイクルの原理と効果
4.2.2 コンバインドサイクルの課題
4.3 燃料電池
4.3.1 燃料電池の原理
4.3.2 燃料電池の種類と特徴
4.3.3 国内の定置用燃料電池システムの全体像4.3.4 定置用燃料電池の課題
4.3.5 燃料電池の動向と市場

第3章 各種素材系製造業における排熱回収例
1. 鉄鋼業
1.1 高炉製鉄所
1.1.1 高炉製鉄所の排熱の全容
1.1.2 従来から高炉製鉄所で行われてきた代表的な排熱の回収技術の詳細
1.1.3 将来有望と思われる製鉄所の排熱エネルギー活用技術 (2013年 経産省報告書)
1.1.4 転炉冷却水を熱源とするバイナリー発電設備の...