押出機混練 混練技術の基礎から応用、トラブル要因解析とその対策

構成数 : 1

第1章 樹脂の基礎知識
はじめに
1. 熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の特徴
2. 熱可塑性樹脂の複合化技術
3. 結晶性樹脂と非晶性樹脂の特徴の違い
4. 結晶性樹脂の結晶化温度(Tc)
5. コポリマーの構造の特徴とガラス転移温度の関係
6. 樹脂の加工温度(Tp)
7. 樹脂の熱分解温度(Td)
8. 樹脂の溶融粘度(分子量)がコンパウンディングに与える影響
おわりに


第2章 混練機の概要
はじめに
1. 混練機の種類
2. 連続式とバッチ式コンパウンディング工程例
3. バッチ式混練機
3.1 加圧・密閉型バッチミキサー
4. 連続式混練機
4.1 単軸押出機
4.2 BUSS社ニーダー
4.3 1.5軸押出機
4.4 8軸スクリュ付き単軸押出機(MRS)
4.5 遊星ギア押出機
4.6 二軸押出機の種類
4.7 斜軸二軸押出機(コニカルスクリュ)
4.8 リング軸式12軸押出機
4.9 平行軸式8軸押出機
5. 各種押出機の特徴まとめ
おわりに


第3章 単軸押出機の基礎
はじめに
1. 単軸押出機レイアウト
2. 単軸押出機のスクリュ構成と圧縮比計算
3. 単軸押出機の分配混合スクリュと分散混合スクリュの相違
4. 単軸押出機混練スクリュの種類
5. 単軸押出機のせん断速度溝深さによる影響
6. 単軸押出機のスクリュピッチ長さの影響
7. 単軸押出機のスクリュ条数
8. ブレークアップ現象
9. バリアフライトスクリュによるブレークアップ現象の対策
10. フライト根本の形状
11. 変形シリンダーを用いた混練性向上
12. スクリュ軸を前後に移動し,混練性を調整
13. 単軸押出機の酸素濃度低減技術
14. 単軸押出機のスケールアップ
14.1 理論的なスケールアップ
14.2 スケールアップの計算結果
15. 単軸押出機のトラブル対策
15.1 樹脂の劣化物対策
15.2 未溶融物対策
15.3 異物混入対策
おわりに


第4章 二軸押出機本体設備
はじめに
1. 二軸押出機の概要
2. 二軸押出機の開発の歴史
3. 二軸押出機本体の設備
3.1 モーター特性
3.2 ギアボックス
3.3 スクリュエレメント
3.3.1 標準スクリュエレメント
3.3.2 特殊混練スクリュエレメント1
3.3.3 特殊混練スクリュエレメント2
3.4 バレル
3.5 バレルヒーター
3.6 バレル保温カバー
3.7 バレル冷却
3.8 サイドフィードバレルとサイドフィーダー
3.9 ベントインサート
3.10 ベントポート
3.11 デミスター,コンデンサー,真空ポンプ
3.12 ダイ部
おわりに


第5章 押出機の周辺設備
はじめに
1. 供給装置
1.1 供給機の種類
1.2 供給機の粉体ブロッキング防止技術
1.3 多種原料の供給方法
1.4 混合装置
1.4.1 タンブラー
1.4.2 V型混合器
1.4.3 スーパーミキサー(ヘンシュルミキサー)
1.4.4 横型ミキサー
2. ストランド冷却装置
3. ペレタイザー
3.1 ドラム式ストランドペレタイザー
3.2 ファン式ペレタイザー(ファンカッター)
3.3 アンダーウォーターストランドペレタイザー
3.4 ウォーターリングペレタイザー
3.5 ミスト吹き付け方式ホットカットペレタイザー
3.6 アンダーウォーターカットペレタイザー
4. ペレットクーラー
4.1 横型振動式ペレットクーラー
4.2 流動床式ペレットクーラー
4.3 スパイラルクーラー
5. 分級機
5.1 振動篩
5.2 回転式分級機
6. 外潤剤ブレンダー
7. 空気輸送装置(ニューマ)
8. 製品タンク
おわりに


第6章 二軸スクリュの混練技術
はじめに
1. 押出機運転シミュレーション
2. スクリュポンプの式
3. 充満率,滞留時間
3.1 搬送スクリュの充満率の計算
3.2 充満率の計算値と実測値の比較
3.3 滞留時間測定
4. 樹脂圧力
4.1 各種スクリュエレメントの無次元圧力勾配値
4.2 流動解析値と実測値の比較
5. 樹脂温度
5.1 押出機内樹脂温度の計算
5.2 樹脂温度の計算値と実測値の比較
6. 分配混合・分散混合
6.1 分配混合・分散混合の考え方
6.2 二軸スクリュのフライトチップ周辺の混練
6.3 スクリュエレメントの溝深さ方向せん断速度分布解析
6.4 二軸押出機スクリュエレメントの分配混合と分散混合の比較
6.5 ニーディングディスクの角度による発熱量と溝深さ方向のせん断速度分布の比較
6.6 スクリュエレ...